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Diagnostic et analyse vibratoire de machines tournantes
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Le diagnostic d’une machine tournante doit permettre de statuer sur l’existence d’anomalies, d’en identifier la nature et d’en préciser la gravité.
L’analyse vibratoire en est l’outil de base, mais d’autres techniques d’investigation sont bien souvent utilisées pour compléter ce diagnostic, comme l’analyse de l’intensité du courant d’alimentation ou l’analyse de grandeurs dynamiques telles que la pression, la vitesse, le couple, etc.
- Le diagnostic de défaut intervient lorsqu’un indicateur est en alarme : indicateur mesuré, bruit anormal ou défaut de production traduisant un problème de fonctionnement de l’outil de production.
Il a pour but d’identifier le problème, d’évaluer le risque, et de proposer des solutions.
Les outils d’investigations utilisés sont choisis pour chaque cas en fonction des symptômes : l’analyse vibratoire est un outil de diagnostic de base. En complément, le diagnostic par analyse du courant est une technique largement développée par Dynae et ayant fait l’objet de nombreuses publications.
D’autres grandeurs physiques dynamiques sont mesurées suivant les besoins : vitesse de rotation instantanée, couple, pressions, contraintes...
- Le bilan électromécanique est un diagnostic vibratoire et électrique ponctuel généralement effectué avant un arrêt technique dans le but de déterminer les actions de maintenance préventive nécessaires.
- La recette dynamique d’une installation permet de réceptionner une nouvelle installation.
Elle est basée sur l’analyse des sources d’excitation, la qualification du comportement dynamique de la structure : montage, châssis, socle, plots, fondations, tuyauteries…, et la mesure de l’impact sur l’environnement.
Elle permet également l’initialisation de la surveillance des machines tournantes.
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