Maintenance conditionnelle des équipements
La surveillance multitechnique des équipements (analyse vibratoire, thermographie infrarouge, analyse électrique, analyses d’huile, ultrasons) est proposée pour apporter une vue d’ensemble de la santé des équipements, pour une politique de maintenance efficace.
Dynae réalise en amont des missions de conseil et formation pour l’optimisation de la maintenance conditionnelle.
Diagnostics vibratoire et électrique
Les diagnostics sont à envisager dès la réception d’installations neuves, pour en vérifier la conformité et être utilisés comme référence.
Il s’agit d’effectuer le bilan d’état électromécanique comprenant les lignes d’arbre et le moteur, par une signature vibratoire et électrique.
Ensuite, des campagnes de mesures vibratoires et électriques seront envisagées périodiquement sur les équipements critiques, afin d’anticiper et organiser au mieux les interventions de maintenance.
En cas de dysfonctionnement ou d’anomalie un diagnostic S.O.S. est effectué pour trouver la cause du défaut.
Systèmes de surveillance vibratoire online
Il existe de nombreuses solutions sur le marché ; Dynae étudiera pour vous celle qui sera la mieux adaptée aux enjeux et au budget.
Après le paramétrage et la formation vous disposerez d’une solution clés en main ; c’est une ouverture vers le diagnostic à distance et l’agrégation de données pour l’usine du futur.
Assistance pour les nouveaux projets
Nouvelles unités, nouvelles machines : Nous vous accompagnons pour anticiper le comportement dynamique des équipements et éviter les problèmes de résonance à la mise en service.
L’analyse des tuyauteries est notamment importante dès que vous avez des machines générant de fortes excitations (compresseurs, machines alternatives).
La signature vibratoire initiale et électrique des machines dans la phase de démarrage (recette) permettra de tout valider et d’établir un point zéro, qui servira de référence.
Thermographie infrarouge
L'analyse par thermographie infrarouge est très grandement utilisée dans ce secteur d'activité. En effet, les enjeux d'économie d'énergie sont au coeur des démarches actuelles d'optimisation des process.
En outre, les types de production impliquant des températures élevées au coeur du process rendent encore plus important l'utilisation de la thermographie infrarouge.
Elle est tout particulièrement utilisée pour réaliser l'audit des réseaux de chauffage urbain par moyens aéroportés (avion, hélicoptère, drone) afin d'effectuer des recherches de fuite, de surveiller le vieillissement des réseaux, de maîtriser les déperditions thermiques et ainsi d'améliorer le rendement thermique du réseau.
La réception puis surveillance thermographique des parois de fours, chaudières et des calorifuges permet également de rechercher les fuites et déperditions thermiques, les problèmes de réfractaire et calorifuge et ainsi d'améliorer grandement le rendement des installations, tout en aidant à la priorisation des travaux.
