Pétrochimie - Chimie
La dangerosité des fluides dans les lignes impose de renforcer au maximum la fiabilité des équipements. Dynae apporte donc tout son savoir-faire à ces industries, aussi bien sur les machines tournantes que sur les tuyauteries et équipements statiques, pour leur permettre de produire sans panne et en toute sécurité.
Calcul dynamique d’implantation de nouveaux équipements
L’objectif est de s’assurer que l’installation neuve ou modifiée ne rencontrera pas de problème vibratoire au démarrage : les fréquences critiques d’arbres ainsi que les fréquences propres de la structure (châssis, supportage ...) doivent être éloignées des fréquences excitatrices. Le facteur d’amplification au passage des fréquences critiques doit répondre aux API.
La réception des installations
Lors du commisioning ou après révision générale, il convient de contrôler non seulement l’absence de défauts mécaniques ou électromécaniques, mais également l’absence de défauts de structure induisant des problèmes de résonance. La conformité avec les API et guides d’ingénierie est également validée.
Le diagnostic de défauts de machines tournantes
En cas d’alarme par vibration haute ou bien de dysfonctionnement, le diagnostic vibratoire a pour but d’identifier la cause du défaut, de juger de sa gravité et de préconiser les actions correctrices. Le programme de mesure est chaque fois adapté à la problématique.
Ce diagnostic apporte les justes préconisations pour résoudre le problème et assurer le maintien de la production.
Le diagnostic des équipements statiques et tuyauteries
Vibrations de conduites, fissurations... peuvent provenir d’une excitation anormale mécanique ou pulsatoire, ou bien d’un problème de supportage d’un ballon ou d’une tuyauterie. Il s’agit donc d'identifier la source d’excitation d’une part et de déterminer s‘il faut l’éliminer ou agir sur la réponse de la structure.
Le bilan de santé des équipements critiques
Le bilan vibratoire et électrique avant/après révision générale permet de cibler les actions de maintenance, et de réceptionner la machine après réparation. L’analyse électrique est complémentaire de l’analyse vibratoire et permet de statuer sur la présence de défauts électromagnétiques ou de défauts induisant des fluctuations de couple.
Le suivi des fours et groupes froids par thermographie infrarouge
La bonne tenue des réfractaires et isolants thermiques est très importante pour prévoir les travaux lors des arrêts d’unité. Un suivi régulier permettra d’obtenir de véritables indicateurs sur leur état et ainsi de planifier les opérations de maintenance sans surprise lors de l’ouverture.
