Dynae se base généralement sur des campagnes de mesures vibratoires, complétées si besoin par l’analyse des courants d’alimentation des moteurs, ainsi que de la thermographie infrarouge. Les analyses d’huiles sont réalisées par notre partenaire IESPM.
L’agrégation de ces données avec un ensemble de données process peut être réalisé pour établir des corrélations et des modèles de comportement utiles à l’anticipation et la prise de décision.
Vers l’usine du futur
Dynae vous accompagne vers l’usine du futur, avec des études et démonstrateurs pour intégrer les analyses dynamiques dans des process d’analyses prescriptives.
Notre + : la coopération avec les data scientist de la cellule KM0 du groupe.
Surveillance vibratoire des machines tournantes
Elle se base sur des mesures périodiques ou continues pour s’intégrer dans la politique de maintenance prévisionnelle permettant d’optimiser la disponibilité des machines, et de réduire les coûts.
La mesure vibratoire est réalisée à l’aide du CTMO® , qui enregistre les signaux temporels bruts sur 4 voies. Le logiciel DynamX Suivi® traite ces signaux pour en extraire les courbes d’évolution des indicateurs de surveillance. En cas d’alarme, le signal sera retraité pour effectuer un diagnostic : cause du défaut, gravité, action de maintenance préconisée.
Il est également possible de surveiller à distance un parc machine, en accédant par internet à la base de donnée vibratoire. Dynae réalise alors les analyses à distance.
Notre + : Analyse vibratoire et analyse du courant
Analyse du courant
La mesure des signaux électriques a pour but de détecter la naissance de divers défauts, à des fins de maintenance prévisionnelle :
- les défauts liés au réseau : déséquilibres, cos Ø, distorsion harmonique
- les défauts liés à la régulation ou à l’asservissement : perturbations électriques, pompage, thyristors
- les défauts électromagnétiques statoriques ou rotoriques : court-circuit, barre fissurée
- certains défauts mécaniques de la ligne d’arbre : jeu d’accouplement, jeu de clavette, défaut de cardan, excentrations, etc…
- certains défauts liés au process
La mesure est réalisée à l’aide de pinces ampéremétriques reliées au CTMO® et les signaux sont ensuite traités avec DynAlim® pour en extraire les indicateurs.
Notre + : nos outils dédiés
Surveillance multi-techniques
Elle permet d’optimiser la politique de maintenance en regroupant l’utilisation de techniques complémentaires : analyse vibratoire, analyse électrique, thermographie, analyse des lubrifiants (réalisée en groupement avec notre partenaire IESPM)
Le fait de regrouper ces contrôles en une prestation globale a de nombreux avantages :
- Elle donne une photographie à un instant T pour les différentes techniques, ce qui permet de croiser les analyses pour affiner le diagnostic.
- Elle regroupe les préconisations mécaniques et électriques pour chaque équipement.
- Elle optimise le temps et les ressource pour la collecte des différentes mesures
Notre + : l’association des spécialistes
